シール性能の重要なステップを確保するためのバルブシール面の研磨

バルブシール面の研磨：シール性能を確保するための重要なステップ
流体媒体の制御およびシステムの安全動作においてバルブは重要な役割を果たしており、そのシール性能が鍵となります。バルブシール面の研磨はシール性能を確保するための重要な工程として非常に重要です。シール表面の凹凸、欠陥、粒子などのさまざまな欠陥を除去し、表面の平坦性と粗さを改善して、より優れたシール効果を実現することを目的としています。
バルブシール面を研磨した後、寸法精度は{{0}}.001 - 0.003mm、幾何学的精度（凹凸など）は0.001mmに達し、表面粗さは0.001mmに達します。 0.1 - 0.008の。
研削の基本原理
研削工程
研削時には研削工具とシールリング表面が密着し、研削工具が貼り付け面に沿って複雑な動きをします。研磨剤は研削工具とシールリング表面の間に配置され、両者が相対運動すると、研磨剤中の研磨粒子の一部が研削工具とシールリング表面の間で滑ったり転がったりして、非常に細かい部分を切り落とします。シールリング表面の金属の薄い層。このプロセスは、研磨材による金属の機械的加工だけでなく、化学的作用も伴います。研磨材に含まれる油脂は、加工面に酸化膜を形成させて研削を促進します。
研削動作
研磨ツールがシール表面に対して相対運動しているとき、シール表面上の各点は研磨ツールに対して同じ相対スライド距離を持っていなければならず、相対運動の方向は常に変化している必要があります。この種の動きにより、研磨粒子がシール表面上で軌道を繰り返すのを回避し、明らかな研磨痕を減らし、シール表面の粗さを下げることができます。
研削速度
研削速度は研削効率に直接影響します。一般的に、研削速度は 10 - 240m/min の間ですが、ワークピースの高精度要件の場合、研削速度は通常 30m/min 以下です。バルブシール面の研削速度とシール面の材質、異なる材質のシール面にはそれぞれ異なる推奨研削速度があります。
研削圧力
研削圧力が増加すると研削効率が向上しますが、圧力は大きすぎてはいけません。一般的には 0.01 - 0.4MPa の間です。値を大きくすると粗研削、値を小さくすると微研削が可能です。
研削代
研削は仕上げ加工ですので、切削量は非常に少なくなります。研削代の大きさは、前工程の加工精度や表面粗さによって決まります。前工程の加工痕を除去し、シールの幾何誤差を修正することを前提とすると、研削代は小さいほど良いです。

研削工程の方法
準備
まずバルブの種類と構造を確認するために、バルブシール面の傷や表面粗さを確認します。同時に、研削工具、研削材、および対応する潤滑剤を準備します。
表面をきれいにする
研削効果の精度を確保するために、シール表面を適切な洗浄剤で洗浄し、表面の汚れやグリースを取り除きます。
研削工具の選択
バルブシール面の形状や材質に応じて、砥石や砥石などの研削工具を選定してください。
研削作業
バルブシール面の形状や損傷に応じて、適切な研削装置に研削ツールを固定し、適切な研削作業を行ってください。手動または機械の助けを借りて操作できます。
研削度の制御
実際の状況に応じて、研削の程度を制御し、一般にバルブのシール面が平坦になるようにします。