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空気作動バルブの空気漏れの原因は何ですか?

Air Actuated True Union Ball Valve

空気作動バルブは、応答速度が速い、制御の精度が高く、簡単な動作などの利点があるため、産業自動化制御の分野で広く使用されています。ただし、長期運転では、空気作動バルブはしばしば空気の漏れの問題に苦しんでいます。空気漏れはシステムの効率を低下させるだけでなく、安全上の危険を引き起こす可能性もあります。この記事では、構造、材料、使用環境、メンテナンスの観点から、空気作動バルブの空気漏れの根本原因を体系的に分析します。

 

アザラシは熟成または破損しています

 

空気作動バルブのシールは、空気の強さを実現するための重要なコンポーネントです。一般的な材料には、ゴム、蛍光剤、ポリテトラフルオロエチレンなどが含まれます。これらの材料には一定の弾力性と腐食抵抗がありますが、頻繁に開閉すると徐々に加齢、亀裂、または変形します。シールが故障すると、ガスはギャップを通過する可能性があります。特に、バルブステムシールとシリンダーとピストンの間のシールで、シール表面は摩耗または潤滑が不十分であるために損傷を受ける可能性が高く、空気作動バルブの空気漏れを引き起こします。

 

バルブボディ材料の欠陥または処理エラー

空気作動バルブのバルブ本体は、一般に、ステンレス鋼、アルミニウム合金、炭素鋼などの金属で作られています。これらの材料は、鋳造、溶接、または機械加工プロセス中にトラコーマ、毛穴、またはマイクロクラックを発症する可能性があります。これらの小さな欠陥は、初期段階では容易に顕著ではないかもしれませんが、高圧ガスの長期作用の下では、マイクロポアは徐々に拡大し、ガス漏れチャネルを形成します。さらに、バルブ本体と耐性を超えるシーリングリングの間の一致するギャップなど、処理の精度も不十分であり、シーリングの故障を引き起こします。したがって、資格のあるメーカーを選択し、処理技術を厳密に制御することは、空気圧バルブの空気の強さを確保するための重要な前提条件です。

 

 

コネクタは緩んでいるか、不適切に取り付けられています

空気作動バルブは、多くの場合、パイプジョイントを介して空気源パイプラインに接続されます。接続が所定の位置に締められていない場合、または標準以下のシーリングテープまたはガスケットが使用されている場合、インターフェイスで空気漏れポイントが形成されます。さらに、パイプラインの設置プロセス中に加えられた力が不均一である場合、または指定されたトルクに応じてねじ込み接続が締められない場合、糸が緩み、シーリング表面が損傷する可能性もあります。特に、一部のユーザーは、アクセサリーを交換したり修理したりした後、漏れテストを実施しません。多くの場合、不適切な設置によって引き起こされる潜在的な漏れリスクを無視します。したがって、各インストールとメンテナンスが完了したら、各接続部分に空気漏れがないことを確認するために、シーリングテストを実施してください。

Air Actuated True Union Ball Valve

 

Air Actuated True Union Ball Valve

 

アクチュエータ内のピストンウェア

Air Actuated Valveのコア成分であるアクチュエータは、ピストンとシリンダーで構成されています。圧縮された空気は、バルブスイッチングアクションを実現するためにピストンを駆動して移動します。長期操作中、特に潤滑が不十分である場合、または圧縮空気に大量の不純物が含まれている場合、ピストンとシリンダーの壁の間の相対的な動きは摩耗を引き起こします。ピストンエッジとシリンダーの壁の間の緊密性が減少すると、ガスはギャップに漏れ始め、最終的にはガスがバルブ本体の外側に逃げるときに現れます。このタイプの内部漏れは、外部の目視検査を通じて検出することが困難であり、圧力維持試験または音響試験による診断が必要です。したがって、空気のろ過を強化し、空気源をきれいに保つことは、ピストンの摩耗を遅らせ、漏れのリスクを減らす効果的な手段です。

 

不適切な動作とメンテナンスは、漏れを促進します

 

空気圧作動バルブの毎日の使用では、演算子の標準化とメンテナンスシステムの健全性も、バルブのシーリング性能に直接関連しています。

 

たとえば、一部のオペレーターは、バルブ操作中に手動強制スイッチ機能を頻繁に使用し、制御信号が切断されない場合に強制操作を実行することもあります。この動作は、アクチュエータ内のピストンに異常なストレスを引き起こします。長期的には、シーリングリングは簡単にシフトまたはローカルに圧縮および変形し、シーリング性能が低下します。さらに、コストを節約するために、一部のユーザーは、異常または損傷の後に機器を提供する前に、必要に応じてバルブステム、ピストン、シーリングリングの定期的な潤滑を実行しません。潤滑グリースの欠如は、金属部品間の摩擦を増加させ、シールのサービス寿命を直接短くします。

 

したがって、工場には、通常の空気締め付け試験装置(圧力降下試験、液体注入方法、超音波検出器など)を装備し、バルブステムシール、ジョイントスレッド、シリンダーシーリングサーフェスなどの重要な部品の定期的なテストを実施するための「検査記録 +レビュー」メカニズムを設定することをお勧めします。

 

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